我國蛇形彈簧聯(lián)軸器/彈性聯(lián)軸器的技術(shù)和生產(chǎn)主要經(jīng)歷了四個階段：*階段是二十世紀五、六十年代主要以自力更生為主，配合各種機械設(shè)備制造一些聯(lián)軸器，其特點是功率較小，品種少，不成規(guī)模；*階段是二十世紀七、八十年代，隨著對外開放，引進一些*技術(shù)和國外的*機械設(shè)備，對聯(lián)軸器技術(shù)的發(fā)展和在國內(nèi)推廣應用起了關(guān)鍵作用。第三階段是二十世紀八十年代到二十一世紀，經(jīng)過近20年的發(fā)展，在國內(nèi)機械工程師的努力下，所生產(chǎn)的聯(lián)軸器基本能夠滿足國內(nèi)的要求，己形成聯(lián)軸器的專業(yè)、行業(yè)標準體系。第四階段是二十一世紀至今，隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，國內(nèi)科技自主研發(fā)能力和創(chuàng)新技術(shù)能力的增強，我國聯(lián)軸器行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)繁盛階級，從而使國內(nèi)聯(lián)軸器的發(fā)展與國際接軌，在某些技術(shù)上甚至超越國際標準。
在國外，聯(lián)軸器的研究起步較早，生產(chǎn)聯(lián)軸器的大多數(shù)以專業(yè)化為主，聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商的共同特點是產(chǎn)品技術(shù)含量高，適應當前重機配套的技術(shù)需要，加工設(shè)備*，鑄鍛件及液壓、電器元器件配套，管理*，注重技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進步。
高彈性聯(lián)軸器設(shè)置在柴油機的輸出端，其功能在于傳遞扭矩；調(diào)整傳動裝置軸系扭轉(zhuǎn)振動特性；補償因振動、沖擊引起的主、從動軸的中心位移；緩沖和吸振。高彈性聯(lián)軸器由于傳動性能優(yōu)良，品種繁多，被廣泛地應用在柴油機動力裝置中，近年來在國內(nèi)外發(fā)展迅速。在船舶上廣泛應用的蓋斯林格型、伏爾康型和RATO型等聯(lián)軸器均己形成標準化、系列化產(chǎn)品。非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器的彈性元件在受壓縮、剪切并壓縮、扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞扭矩。具有彈性模量變化范圍大，容易得到不同的剛度，可以用硫化方法使橡膠與金屬表面牢固的粘接，能用形狀簡單的彈性元件構(gòu)成大型撓性聯(lián)軸器；以及內(nèi)摩擦大、質(zhì)量小、單位體積存儲的變性能大，阻尼性能好，無機械摩擦和滑動，不需要潤滑等優(yōu)點。橡膠是聯(lián)軸器采用的非金屬彈性材料中應用*多的材料。
國外自20世紀50年代就開始對橡膠彈性聯(lián)軸器的生產(chǎn)和研究，如德國相繼研制了伏爾康EZS型、RATO型等新型聯(lián)軸器；澳大利亞專家蓋斯林格研制的新型聯(lián)軸器安裝在Kuntsen公司的2艘123000t的柴油機油船上，取得了良好的效果；日本生產(chǎn)的CA型輪胎式聯(lián)軸器，德國生產(chǎn)的RF型輪胎式聯(lián)軸器，其彈性元件由富有彈力的橡膠和增強輪胎強度的尼龍線布制成；日本研制的壓縮應力型聯(lián)軸器，由于扭矩的傳送是借助于變形應力實現(xiàn)，該聯(lián)軸器用于正反方向運轉(zhuǎn)，啟動頻繁，斷續(xù)運轉(zhuǎn)的機器極為適應；1962年由日本機械學會研制的橡膠套筒聯(lián)軸器，其在泵、鼓風機和壓縮機中得到廣泛應用。
國內(nèi)對彈性聯(lián)軸器的生產(chǎn)和研究是從70年代后期開始，國內(nèi)生產(chǎn)的彈性聯(lián)軸器大多在國外聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上，根據(jù)自己的需要加以改進而成。如國內(nèi)生產(chǎn)的TD型輪胎式聯(lián)軸器，是*重型機械廠的系列產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)與CA型、RF型輪胎式聯(lián)軸器相似，但設(shè)計計算不一樣，因此各部分尺寸都不一樣。XL系列高彈性橡膠聯(lián)軸器是我國用系列化標準化和通用化觀點設(shè)計研制的*個高彈性橡膠聯(lián)軸器國家標準系列產(chǎn)品，曾榮獲全國科學大會成果獎。梅花形聯(lián)軸器是將一個整體的梅花形彈性環(huán)裝在兩個形狀相同的半聯(lián)軸器的凸爪之間，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的連接，通過凸爪與彈性環(huán)之間的擠壓傳遞動力，通過彈性環(huán)的彈性變形補償兩軸相對偏移，實現(xiàn)減振緩沖。彈性活銷聯(lián)軸器是由我國研制的新型高性能聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標準彈性聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，例如具有梅花形彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點：彈性元件受擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，克服了梅花形彈性聯(lián)軸器更換彈性元件時帶來的不便。EZ，EZR和LB型高彈性聯(lián)軸器通過金屬連接件與彈性元件在螺栓組預緊下夾緊構(gòu)成，其彈性元件由橡膠和簾布層經(jīng)硫化并緊密結(jié)合而成。此外橡膠等非金屬彈性元件的聯(lián)軸器還有國內(nèi)711研究所大華聯(lián)軸器廠研制的LC(扭轉(zhuǎn)剪切型)、LB(擠壓式)系列高彈聯(lián)軸器等。
國內(nèi)外聯(lián)軸器對比：聯(lián)軸器的技術(shù)水平，無論是結(jié)構(gòu)型式還是技術(shù)參數(shù)及性能指標，絕大多數(shù)達到國外同類產(chǎn)品的水平；但從產(chǎn)品加工精度、質(zhì)量及使用壽命相比差距較大。主要原因，一是與組織生產(chǎn)的形式、規(guī)模和管理水平有關(guān)，二是加工設(shè)備比較陳舊，生產(chǎn)效率低，加工精度差。
近年來，我國在彈性聯(lián)軸器的研究也取得了一些進展，特別是在一些關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化等方面，如重慶大學機械傳動國家重點實驗室的王家序教授等人通過多年的潛心研究，在聯(lián)軸器的研發(fā)與推廣應用上非常成功。
為了實現(xiàn)不同工況下，聯(lián)軸器能夠滿足減振、降噪、長壽命、大轉(zhuǎn)矩的要求，同時，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，國內(nèi)外對彈性聯(lián)軸器研究方向主要：采用新材料，尤其是對橡膠元件采用新材料，通過配方和硫化工藝等來改善其材料力學性能特性；采用新結(jié)構(gòu)，通過自主研發(fā)的新結(jié)構(gòu)滿足特定工況下傳遞轉(zhuǎn)矩或運動；采用新技術(shù)，如金屬與橡膠的粘結(jié)技術(shù)等來提高星形彈性聯(lián)軸器的性能；采用新的計算方法，計算機的發(fā)展，促進了計算方法的發(fā)展和應用，如蓋斯林格采用*的計算機準確算法使結(jié)構(gòu)尺寸大大減少以及價格下降。
